1、應(yīng)用：
國內(nèi)燃煤電廠運行時產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過脫硫和脫硝工藝后，由高空煙囪排入大氣層，因廢氣中含有氟化氫（HF）、氯化物等氣體，這些氣體帶有很強(qiáng)的腐蝕性，所以用傳統(tǒng)的金屬或混凝土材料的煙囪已經(jīng)無法滿足電廠煙囪的使用條件。目前有兩種工藝可以解決這種問題，其一是鈦鋼復(fù)合板，這種材料是鈦與普通鋼的復(fù)合，稱之為鈦鋼復(fù)合材，既有鈦的耐蝕性，又有普通鋼板作為結(jié)構(gòu)物的強(qiáng)度；另一種是復(fù)合材料玻璃鋼，就是按照一定工藝將耐腐蝕的樹脂與玻璃纖維結(jié)合成一體，這種復(fù)合體就叫玻璃鋼。
2、對比：
在制作電廠大型煙囟時選用鈦鋼復(fù)合板，因塔體高、口徑尺寸大，鈦鋼復(fù)合板需要分成多塊小面積的板材焊接成型，整體強(qiáng)度低。在焊接過程中會產(chǎn)生大量焊縫，焊口的質(zhì)量控制對于此種工藝一直是個致命弱點，因為在制作過程中，所有的焊接口均為人工焊接，對于焊口的質(zhì)量控制一直沒有較好的辦法，若任何一點焊口開裂，都將影響煙囪的整體質(zhì)量。若選用玻璃鋼復(fù)合材料，玻璃鋼的制作是利用纏繞設(shè)備將耐腐蝕的樹脂與玻璃纖維一次性纏繞成型，整體結(jié)構(gòu)性強(qiáng)，任何局部的損壞也不會對整體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響。所以說，我們認(rèn)為用玻璃鋼來替代傳統(tǒng)的鈦鋼復(fù)
合板將成為煙的主流方向。
3、工藝：
玻璃鋼煙囪的制作工藝主要有纏繞和手糊兩種，纏繞工藝主要用在圓筒形的煙道或管道中，而手糊工藝主要用在變徑和方形煙道，以及接口部分。加強(qiáng)筋的制作也有兩種工藝，一種是手糊分段拼接工藝，另一種是整體纏繞工藝，兩者以后者的工藝更為先進(jìn)和高品質(zhì)。我公司目前在煙道和煙囪領(lǐng)域中所使用的工藝都是國內(nèi)領(lǐng) 先的，而且在新技術(shù)工藝的研發(fā)與應(yīng)用也是名列前茅的。
4、選材：
我公司制作的每一款產(chǎn)品都是選用國際和國內(nèi)蕞好的材料來加工制造的，我們的樹脂供應(yīng)商主要是美國亞仕蘭、美國雷克德、金陵帝斯曼、臺灣上緯等公司，纖維的選材是重慶國際、浙江巨石、邢臺金牛等公司，包括我們的助劑也同樣選用了美國碩津公司和荷蘭阿克蘇的產(chǎn)品，優(yōu)良的選材對蕞終的玻璃鋼產(chǎn)品起到非常至關(guān)重要的作用。
5、設(shè)備：
我公司自主研發(fā)玻璃鋼自動微控纏繞機(jī)生產(chǎn)線，能獨立研發(fā)和制作各種纏繞設(shè)備及配套模具。目前擁有十條現(xiàn)場纏繞生產(chǎn)線，可以同時承擔(dān)多個項目的施工。
6、安裝與售后服務(wù)：
玻璃鋼煙道和煙囪完成制作后，我公司將會派蕞的安裝隊伍對煙囪進(jìn)行整體安裝，并有實力對煙囪進(jìn)行整體吊裝就位。設(shè)備安裝完畢后我們將會在現(xiàn)場留守人員進(jìn)行“168”巡檢，確保整體工程一次試車成功。
